位于祁连山北麓、河西走廊腹地的金川集团股份有限公司，拥有世界第三大硫化铜镍矿床，是世界领先的镍钴生产基地、铂族金属提炼中心和中国北方地区最大的铜生产企业。在大西北默默耕耘近63年来，金川集团虽坐拥优质资源，但囿于产业链条较短、产业链集群化水平较低等影响，经营状况极易受有色金属行业周期性波动影响。

图为金川集团富氧顶吹炉系统控制室。张俊成　摄

　　伴随国企改革的春风，近年来，偏居西北内陆的金川集团，调研考察脚步越走越远，足迹遍布诺里尔斯克、必和必拓、万华化学、杰瑞集团等国内外行业标杆企业。“对标先进、弥补差距，才能增强发展后劲。”金川集团股份有限公司党委书记、董事长王永前说，建立中国特色现代企业制度是国企改革必由之路，关键在于对标一流企业，完善管理体制机制。

　　为此，金川集团在“走出去”“请进来”因地制宜学习先进经验的同时，掀起一场改革风暴：实行市场化劳动用工，打破“铁饭碗”，员工能进能出；实行经理层任期制和契约化管理，管理人员能上能下；实行市场化薪酬分配，收入能增能减；充分放权，经营主体由生产型向生产经营型转变；各生产环节产品价格实现市场化……

　　作为金川集团全资子公司的金川集团铜业有限公司，切实感受到改革的魅力。成立之初，铜业公司内设机构高达34个，两级机关职能人员占比更是超过15%，组织机构臃肿、管理交叉重叠、职责分工不清、运行效率不高等问题突出，2013年开始连年亏损，濒临“关门歇业”。大刀阔斧、锐意改革后，精简机构比例达50%，实现产供销的一体化管理、高效运行，极大激发干部职工干事创业热情和积极性，不仅实物劳动生产率大幅上升，企业也扭亏为盈，成为集团重要贡献单位。

　　“科技创新是金川集团的‘传家宝’。”王永前说，实现金川集团高质量发展，必须牢牢依靠科技创新。金川集团持续加大研发投入，实施“揭榜挂帅”“赛马制”等科研攻关新措施，近三年研发投入强度达3.5%，研发投入年均增速超过20%，18家子公司被认定为高新技术企业，2项成果获得2019年国家科技进步二等奖，科技进步对产业发展贡献率达到65%。

　　同时，金川集团依托“镍钴资源综合利用国家重点实验室”“甘肃镍钴资源高效利用及新产品开发创新联合体”等4个国家级、14个省部级创新平台，持续深化产学研协同创新，联合57家科研院所、高校开展科研攻关129项，着力破解贫矿资源高效开发、冶炼炉渣综合利用等制约高质量发展的关键技术难题。

　　金川集团还对标航空航天、海洋、军工等领域国家重大战略需求，开发出高温合金、高纯金属等高附加值产品，实现重要材料“进口替代”，瞄准行业前沿，联合攻克新一代电池材料、储氢材料领域关键技术，增强产业转型升级科技支撑。“十三五”期间共有2.7万人次参与技术创新，孵化职工创新成果1.17万项。

　　近年来，甘肃省奋力谋发展，明确“工业强省、产业兴省”发展理念，大力实行产业链“链长制”“链主制”，以全产业链思维强龙头、补链条、聚集群，推动产业基础高级化、产业链现代化。金川集团也因此成为镍钴、铜、动力电池、氯碱化工四大链主企业。

　　“国企担当作用的发挥，便是围绕国家需要、甘肃所能，做出应有的贡献。”王永前说，近年来，金川集团全力推动延链补链强链工作，努力充当工业强省“排头兵”和新时代高质量发展“领头雁”。为此，金川集团加速延伸有色金属及化工新材料产业链，向新能源动力电池材料、高温合金及精深加工、电子电工材料、精细化工材料等领域迈进。

　　金川集团立足镍产品优势，引入宇恒镍网、扬帆飞翔等企业，建成国内最大的印花镍网生产基地，市场占有率达到85%以上；依托铜产品优势，引入艾克电缆、弘瑞塑料等上下游企业，建成西部地区最大电缆生产基地；依托冶炼副产品，吸引高能中色、叶林等环保科技企业，共建资源综合利用产业链。通过企地共商共建，金川有色金属新材料及化工循环经济产业园2021年产值达到241.5亿元、同比增长55.5%。

　　同时，金川集团不断弥补产业链短板，开发高端电镀和航空高温合金专用镍，实现2万吨的生产能力；开发羰化含硫镍丸，形成2000吨生产能力；实施加压浸出系统优化改造和5000吨高品质氯化电积镍项目，补充产品种类和规格；新建10万吨硫酸镍溶液项目，补齐新能源电池材料产业对镍原料需求。千亿级镍铜钴新材料产业集群与新能源电池产业链、百亿级化工产业集群正加速构建。

　　随着产业链不断强化，改革效益也充分突显。2021年，金川集团实现营业收入、工业总产值、利润总额分别同比增长6.62%、41.6%、133.14%，均为历史最好水平。今年上半年，金川集团工业总产值、利润总额等主要经营指标，继续刷新纪录。